阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施，現以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數據說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸桿的表面質量。(1)正常使用活塞桿時，活塞桿要承受交變載荷作用，表面要被往復摩擦，所以要求活塞桿既要硬度高又要耐磨。(2)一般活塞桿時采用38CrMoALA材料，且部分經過調質處理和表面滲氮處理，其芯部硬度為28—32HRC，表面硬度為62—65HRC，使之具有一定的韌性。(3)活塞桿的結構比較簡單，但長徑比比較答，所以它是屬于細長軸類零件，但剛性不怎么好。因此，為了保證其加工精度，在對活塞桿進行加工時，應分開粗車、精車加工，防止工件在加工過程中發生變形。還要注意，在加工兩端螺紋時要使用中心架。(4)在選擇定位基準時，所有加工工序都要采用兩中心孔定位法，統一規范，這樣做是為了保證零件同軸度公差和各部分相互位置的精度。(5)磨削外圓表面時，易產生彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，要修研中心孔，中心孔保持清潔，并且與卓越的松緊程度要適當，潤滑要良好。除此之外，砂輪寬度要選擇窄一些的，以減小徑向磨削力。(6)在磨削錐度時，要先磨削試件，試件磨削檢查合格后，才能開始磨削錐度。(7)為了保證活塞桿加工精度的穩定性，加工全過程中不允許人工校直；在進行滲氮作業時，活塞桿的螺紋部分應有保護裝置，起到保護作用。