一、活塞桿在正常運用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封設備往復沖突其外表，所以該處要求硬度高又耐磨。活塞桿選用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過調質處理和外表滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，外表滲氮層深度0.2~0.3mm，外表硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

二、活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了確保加工精度，在車削時要粗車、精車分隔，并且粗、精車一律運用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩頭螺紋時要運用架子。

三、在挑選定位基準時，為了讓零件同軸度公差及各部分的相互方位精度，一切的加工工序均選用兩中心孔定位，契合基準一致原則。

四、磨削外圓外表時，工件易發生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因而，在加工時應修研孔，并讓孔保持清潔，孔與頂間松緊程度要適合，并有良好的光滑。砂輪一般挑選：磨料白剛玉（WA），粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時留意磨削用量的挑選，磨削深度要小。

五、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序要分隔進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才干正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用規范的1:20環規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

六、為了確保活塞桿加工精度的穩定性，在加工的全過程中不允許人工校直。

七、滲氮處理時，螺紋部分等應采取維護設備進行維護。

活塞桿在工作方式是往復運動的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因而毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼。因為出產類型屬于成批出產，為了進步出產功率宜選用自由鍛辦法制造毛坯。依據活塞桿的技能要求和裝配要求，應挑選活塞桿的左右端面和兩頭面的孔作為精基準。零件上的很多外表都能夠以兩頭面作為基準進行加工。可避免基準轉化誤差，也遵循基準一致原則。兩頭的軸線是設計基準。選用軸線為定為基準，能夠讓外表的加工方位精度，完成了設計基準和工藝基準的重合。因為兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其本身作為基準。